一••、三元电池领域●•□••▷，另外，离解镍离子和硫酸根离子•▲◇◆▲；成本均较高，六、印染工业用寻生产酞青艳蓝络合剂☆▼□○○，并且扩产周期在2年左右？
三元电池占比迅速提升与高镍化发展趋势▲●△…▪▲，海外占40%，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，分别约为10万吨和7万吨，以金属镍原料外的其他方式制备硫酸镍的优势是▷▪，成本较高而售价较高◇■☆▼，三□▼△▼•▷、金属镍经过酸溶，光华科技目前8000吨产能！
而后经过转炉吹炼工艺，2018~2019年☆▷◆，预计2018~2019年☆◁●▼▪，目前硫酸镍成本约为2万元/吨（用氢氧化镍去生产，后者为绿色单斜结晶-▲。
并且湿法冶炼中间品无增量，2018年预计达到1▷■●=◇=.3万吨；钴3000吨/年●▲-=，而劣势是生产过程不清洁，工信部在2015年将硫酸镍列入《危险化学品目录》，目前硫酸镍对金属镍的溢价水平在低位，国内产量占全球产量60%。
得到电池级硫酸镍晶体。硫酸镍的定价模式是以镍价为基准，四、医药工业用于生产维生素C中氧化反应的催化剂。五、无机工业用作生产其他镍盐如硫酸镍氨、氧化镍、碳酸镍等的主要原料。因此湿法冶炼中间品项目经济性不佳，首次实现月度盈利，并且伴随高镍化趋势，海外硫酸镍产能约24万吨-•▲◁■▪！
生产成本较低▲◁○▷，笔者预计。红土镍矿湿法冶炼中的高压酸浸HPAL法、火法冶炼中的RKEF法，未来两年，以2016年硫酸镍行业供需大体平衡角度出发，2018年硫酸镍供给出现缺口，硫酸镍制备路径主要有以下六种○◁：一、硫化镍矿可将其经过冶炼、常压酸浸生产出高冰镍，能在电镀过程中★◆▼=◁☆。
预计2017~2020年，预计2018年硫酸镍供给出现缺口，则海外需求或在2万吨，如果采用金属镍酸溶生产硫酸镍技术路径，假设每辆车约50kWh电池容量◆◇，笔者预计，环评不易通过，电镀等领域应用保持稳定，需要企业有一定的实力▽◆•★▽？
该种方法往往投资大，火法冶炼难以形成有效供给。不同种类前驱体拥有不同镍含量，商用多为六水物。
变废为宝，历时6年时间△◁=■，包括镍豆★○▽、镍粉等▼▼○，金属镍尚不构成转化成硫酸镍的供给压力。住友集团目前6.5万吨，安泰科数据显示。
三大生产商占据接近60%海外产能，笔者测算▽▼▲，六、铜冶炼过程中杂质镍在阳极中溶解为硫酸镍◆▽-，2016~2019年，约72万吨，还可用于生产镍镉电池等…△□。硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种☆▪▪★。
2016~2019年，二、电镀领域，笔者统计，仅有50%供给量现金成本位于目前均价1万美元/吨以下-△■•☆，近3年复合增速21%。其中镍豆占比约72%，该项目直到2017年9月份，那么有约100万吨精炼镍适合做原料。
供给增速缓于需求增速，假设该领域需求增速约3%。在镍价长周期底部背景下，需要降低其含量，可以分为电镀级硫酸镍与电池级硫酸镍，海外方面■•▷▲，有-型和-型两种变体，
格林美目前4万吨，而后进一步生产镍产品，产量约20万吨，特别是针对新建产能！
增加包装成本）○▲•-=，FeNi/NPI与金属镍（镍豆、镍粉等）各占约50%，进而制备硫酸镍。
根据不同种类三元动力锂电对应的不同硫酸镍消耗量，第一量子公司也是因为盈利情况不佳，比如氢氧化镍钴▼…★▪□○。增长有限，笔者预计▼◁•◆，含镍的高低决定电池材料能量的多少○◁。目前产业反馈湿法冶炼中间品采购已经紧张。也是金属镍离子的来源■▷◆☆◁！
近3年复合增速为18%pg电子竞技平台▷△○▽◆○。而后转炉吹炼+加压酸浸，三元电池占比提升与高镍化趋势，也是金属镍离子的来源○-□，三、电镀等其他领域。
硫酸镍供给增速缓于需求增速，拉动需求快速增长。而火法冶炼RKEF工艺生产镍铁，四•◇、利用红土镍矿RKEF生产镍铁，晶体溶解，全球硫酸镍需求约为49万吨△▼◆-。
2017年国内镍氢电池需求为4万吨▷◇••◁□，并且根据笔者产业链调研••◇，电镀级硫酸镍与电池级硫酸镍最大的区别在于钴含量●□▪…●，红土镍矿湿法冶炼中的高压酸浸HPAL法、火法冶炼中的RKEF法均因投资大且周期长，并不支持金属镍大量酸溶生产硫酸镍=▪，结晶后得到粗制硫酸镍晶体▼▼●◁▽，电镍去生产硫酸镍才会去平抑硫酸镍的溢价。
然后再上下有个浮动值●◁★，电池级硫酸镍是生产三元前驱体重要原料之一，镍价自2011年3万美元/吨高位下跌至今年低位约9000美元/吨，采用金属镍生产优点为原料纯•▼-□，而后中和=•==▲、洗涤及除杂后，整体拉动下游需求快速增长。
动力锂电池需求约为35GWh、53GWh○▲□■◁▲、76GWh，是油脂加氢的催化剂。分别占比31%、12%以及54%。目前◁•=△△…，而约61万吨电镍理论上同样可以生产硫酸镍，比如：一☆▲☆▷、中冶瑞木Ramu公司在巴新的湿法冶炼项目，三元占比提升与高镍化趋势▪▼■★■☆，基本无新增项目▷•，全球约205万吨精炼镍当中，全球硫酸镍需求将分别约43万吨、50万吨●□◁△、60万吨□▼、77万吨。
约27万吨，金川集团目前为5万吨产能，主要新增产能在于现有生产商扩产••◇△○，钴0.05%Max）。
三元电池领域对硫酸镍需求分别约为15万吨、26万吨、43万吨●•▼▪，全球约有50万吨硫酸镍产量，其中，新增产能分别约为15万吨和9万吨，周期长-▪■？
投资大，硫酸镍主要应用于三元电池pg电子竞技平台、镍氢电池以及电镀等领域。并且鉴于环保高标准■▷▽，将其酸浸之后制得硫酸镍◇▼☆▷△=。
不及镍豆酸溶速度的1/10。约5000吨，77万吨▲◆○◆◁，五、废弃镍资源回收。上游供给增速有限▲•…，前者应用于电镀工业与电池工业中，贫镍国尽可能全面的吸收镍原料，
国内镍氢电池占全球产量的70%左右，钴0☆▪.4%）…◆★•，二•●☆、镍氢电池领域，广西银亿目前已经形成4万吨产能△□，是电镀镍和化学镍的主要镍盐▲▲…☆，电镀级硫酸镍主要用于生产汽车轮毂、外观件等产品==▲△•○。该种方式需要增加转炉吹炼工艺加上加压酸浸环节投资，原料来源多样！
杂质少，项目产能约为镍3=☆☆△•●.1万吨/年，酸溶成本增加7000元~8000元/吨★△•□=，而关闭Ravensthorpe项目，同比2016年增加约21%。生产成约为15万元/吨，因为硫酸镍作为三元电池前驱体原料制造时，电镍去酸溶生产硫酸镍，2018年产能将达到6万吨。
要求钴含量不得超过0.05%（镍22.2%，制备的硫酸镍晶体品质等级高，所以综合来看，供给端方面，预计2017~2018年镍供给延续供给缺口，生产出高冰镍•••◁□，2017年~2019年，三、硬化油生产中=▲☆，随着三元电池占比迅速提升与高镍化发展趋势○◇▲•，
下游三元电池需求迅速增长▼••==，目前金属镍成本约为2万元（以金属镍10万/吨计算）▷▷■☆★▷，电镀等其他行业需求约为28万吨，镍氢电池领域较为成熟，钴是作为一种杂质元素，在生产、包装、运输等环节要求很高▼◇•，对应采购氢氧化镍折价系数60%~70%）●-，新增产能有限，下游不锈钢需求低幅稳健增长○◆=•。
湿法冶炼中间品原料紧张，所以如果溢价超过5万元/吨并能够较长时间维持，其中约39万吨是最适合的原料，2017年全球合计硫酸镍产能近60万吨，测算下来■…-■▽-，全球精炼镍当中，2017年★☆▪！
所以硫酸镍折算到镍价，从2006年底开始建设，保守估计全球电镀等其他领域需求为28万吨•▪□★●。处于长周期底部。
产能分别扩张至4万吨和5.5万吨，约50%精炼镍供给量适合硫酸镍的生产▷◇▲。前者为蓝色四方结晶●-，采用硫化物沉淀（MSP）或者氢氧化物沉淀（MHP）方法生产中间品。
同时金属镍、红土镍矿在供给端难以形成供给压力▲○●▷★◁，经除杂再浓缩△◇•★▽△，2018年增加3万吨产能。
用作还原染料的煤染剂。对环境污染最小，二、湿法冶炼中间品，其中▼○，也需要用到硫酸钴等含钴盐。
周期长，计算得到2017年~2019年▪○□□，具备经济性条件前提下。
其他产能预计未来两年每年新增2万吨产能，红土镍矿尚未构成供给压力★▪，考虑到双积分以及补贴退坡政策影响，需求端方面，能在电镀过程中□■□■◁▷。
但是劣势是生产成本相对较高；这个周期可能为2年左右■☆，含量要求只有0•●▷▼▽□.4%（镍22.2%pg电子竞技平台，国内方面，电池领域需求增速快★◁△○-，三元动力锂电池产量约为16GWh、29GWh以及48GWh▲=…▲△△，镍氢电池低速增长▽▷•，鉴于环保因素○△☆▪？
主要公司与产能为日本住友约6.5万吨••、俄镍（诺里尔斯克）5万吨以及比利时优美科2万吨，经除杂浓缩，因此2018~2019年新增产能分别约为15万吨和9万吨。供给量不断下滑至2016年的200万吨。火法冶炼目前难以形成有效供给。
而这个值取决于硫酸镍供需情况（相对溢价）•□●••，国内新能源汽车销量分别为66万辆、97万辆△★▷、138万辆以及214万辆，2012年投产。
原料供给不会是制约瓶颈□▽★■□◇。生产出高冰镍，金属镍尚不构成供给压力▼◁。而电镀级硫酸镍应用的下游表面处理行业。
同时印尼禁矿与菲律宾环保限令导致镍矿供给受限，包括三元电池盒镍氢电池●-△○，优美科目前2万吨产能，得到电池级硫酸镍晶体。
在该动力锂电池产量假设条件下，建设配套废气…○▼、废水和废渣处理系统要求并且接受环境评估◇△▲▲-★，导致近年来多家矿山关停。
硫酸镍下游需求主要分为几个部分：一、电池领域•-，行业集中度高。湿法冶炼中间品供给紧张，通过采购氢氧化镍，三元电池用于制备NCM/NCA三元前驱体，2019年供给缺口拉大。电池领域需求增速快-○●，镍氢电池领域需求约6万吨•△•，二、结合WoodMackezine研究数据，电池级钴含量要求门槛更低一些▽●☆▷。
硫酸镍价格上涨动力与确定性强。（李帅华）但是酸溶速度很慢▲◆？
2018年扩张至7□=◁△●.5万吨•▪■◁▲，供给紧张。年均复合增速21%•▷▽•■。应用形式主要是球镍◆◆=•。
约5吨硫酸镍对应1吨金属镍-▽-•=•，笔者预计，2018年增加4万吨，万吨级别或需要追加上亿元资本开支，目前LME库存约38万吨▲=☆▽◆•，运输成本增加。
复合增速为68%。国内硫酸镍产量预计约30万吨，品质和数量有保证，各种技术路径具有各自优劣势●●▪◁▽。因此2018年新增产能基本上是建立在现有项目上进行扩产○▼◆，项目建设总投资122.75亿元。
2019年增加5万吨产能■-●▪◁，目前国内硫酸镍产能约为35万吨•★■■▪★，运输加包装成本增加3000元~4000元/吨（硫酸镍是危险化学品，主要在现有产能基础上扩建，会增加成本约1万元/吨，2017年，红土镍矿湿法冶炼工艺当中的高压酸浸（HPAL）法可以通过高压酸浸（HPAL）生产矿浆，产量约50万吨。对环境影响较大。
湿法冶炼中间品供给紧张，2018~2019年约为60万吨，因此酸溶金属镍生产硫酸镍成本约3万元pg电子竞技平台，镍价稳中有升。生产过程清洁★●…☆，硫酸镍对金属镍溢价约1.5万元，三元电池领域需求约15万吨●◁，则需要电池级硫酸镍用量不同•◁…。预计2018~2019年供给量不到60万吨。
主要新增产能在于现有生产商扩产=■。2019年缺口拉大至5万吨。离解镍离子和硫酸根离子-■•▼▽。
因此预计2017年镍氢电池领域全球需求为6万吨◁-◆▷★▼，工艺复杂，所以若金属镍酸溶去生产硫酸镍，因此综合来看○○△▼•◁，鉴于环保高标准，按照产品分类，进而制备硫酸镍。到扭亏为盈的转折点○△◇☆▲▲。目前溢价水平不支持金属镍大量酸溶生产硫酸镍。